一、常见异常现象及可能原因

 

　　1.液位显示波动大或无规律跳变：多因引压管堵塞或泄漏。卫生型仪表的引压管多采用卡箍连接，若密封垫老化、安装时未对齐，易导致介质泄漏或空气进入；若被测介质含颗粒、粘稠物（如果酱、药液残渣），可能堵塞引压孔，造成压力传递失真。此外，变送器膜片受腐蚀或结垢（如钙镁离子沉积）也会引发信号不稳。

 

　　2.液位显示恒高或恒低：首先检查零点是否漂移。卫生型仪表需定期校准，若长期未维护，膜片弹性疲劳或电子元件老化可能导致零点偏移；其次排查正负压室平衡问题——若三阀组未全关闭或平衡阀内漏，会破坏差压平衡，导致测量值偏离实际。

 

　　3.无信号输出：可能是电源故障（如接线松动、电压不足）、变送器模块损坏，或电缆因高温、化学腐蚀断裂。卫生环境中，电缆防护层破损易引发此类问题。

 

　　二、系统性排查与处理步骤

 

　　1.外观与基础检查：观察仪表表面是否有液体渗漏痕迹，检查引压管卡箍是否紧固、密封垫是否完好；确认三阀组（正压阀、负压阀、平衡阀）处于正确状态（测量时应关闭平衡阀，开启正负压阀）。

 

　　2.引压系统疏通与清洁：拆卸引压管，用纯化水或乙醇冲洗（避免污染介质），若堵塞严重可使用软质工具（如尼龙刷）轻通；检查膜片表面是否有结垢或腐蚀，可用温和清洁剂擦拭（禁用尖锐工具刮擦）。

 

　　3.零点校准与量程验证：在无液位状态下，关闭正负压阀，打开平衡阀，观察变送器输出是否为4mA（零点）；若偏移，通过手操器或表头按钮重新校准。随后通入标准压力（如满量程压力），验证输出是否为20mA，确保线性度正常。

 

　　4.环境与电气排查：检查供电电压是否符合仪表要求（通常24VDC±10%），测试电缆通断及绝缘性；若仪表安装在高温区（如灭菌段附近），需确认散热条件是否满足，避免因过热导致元件失效。

 

　　三、预防措施

 

　　日常维护中，建议每月检查引压管密封性及膜片状态，每季度进行一次零点校准；对于高粘度或易结晶介质，可加装伴热或吹扫装置（需符合卫生标准）；停机时需按规范关闭阀门，防止介质凝固堵塞管路。