卫生型差压液位计的测量原理基于液体静压差与液位高度的关系，通过测量罐体底部与顶部的压力差来间接计算液位高度。其核心原理和简单算法如下：

　　一、测量原理

　　1. 静压差与液位的关系

　　高压侧（H端）：连接罐体底部，承受液体静压(液体高度产生的压力)。

　　低压侧（L端）：连接罐顶气相空间，承受气体压力(通常为罐内气相压力或大气压)。

　　差压值（ΔP）：

　　Δ�=�高压侧−�低压侧=�⋅�⋅ℎΔP=P高压侧​−P低压侧​=ρ⋅g⋅h

　　�ρ：液体密度(kg/m³)

　　�g：重力加速度(9.8 m/s²)

　　ℎh：液位高度(m)

　　结论：差压值(ΔP)与液位高度(h)成正比，通过测量ΔP即可反推出液位。

　　2. 卫生型设计的特殊要求

　　隔离膜片：采用卫生级材质(如316L不锈钢、哈氏合金)，防止介质直接接触导压管，避免污染。

　　结构：膜片与过程接口平滑过渡，支持CIP/SIP清洗，确保无残留。

　　二、简单算法与公式

1. 基本液位计算公式

　　示例：

　　若测得ΔP = 10 kPa(即10.000 Pa)，液体密度ρ = 1000 kg/m³，则液位高度：

　　ℎ=10.0001000×9.8≈1.02 mh=1000×9.810.000​≈1.02m

　　2. 实际应用中的修正因素

　　温度影响：

　　液体密度ρ随温度变化，需根据介质温度进行密度补偿(通过温度传感器或人工输入)。

　　安装位置修正：

　　若变送器安装位置与罐体零点(液位零点)不在同一水平面，需进行零点迁移计算。

　　公式修正：

　　ℎ=Δ��⋅�+ℎ安装偏移h=ρ⋅gΔP​+h安装偏移​

　　3. 变送器量程设置

　　量程下限(4mA)：对应空罐(h=0.ΔP=0)。

　　量程上限(20mA)：对应满罐液位高度(ΔP_max = ρ·g·h_max)。

　　示例：

　　量程0~5m，ρ=1000 kg/m³，则ΔP_max = 1000×9.8×5 = 49.000 Pa = 49 kPa。

　　三、典型应用流程

　　参数输入：在变送器中设置介质密度(ρ)、量程(h_min和h_max)、单位(m、mm、%等)。

   信号转换：差压变送器将ΔP转换为标准信号(如4-20mA)，传输至PLC/DCS。

　　显示与监控：控制系统根据公式  $ℎ=\frac{\mathrm{\Delta }�}{�\cdot �}$​ 实时显示液位。

　　四、误差来源与应对措施

　　五、总结