一、工作原理

　　卫生型差压液位计基于液体静压原理实现液位测量，核心是通过测量高低压侧的压力差推导液位高度。其工作原理可分解为以下步骤：

　　压力差形成

　　液位高度 

$ℎ$ 产生的静压差 $\mathrm{\Delta }�$ 满足公式：

• $�$：液体密度

• $�$：重力加速度（9.8 m/s²）

•      例如：水（ρ=1000 kg/m³）在1米液位时，ΔP≈9.8 kPa。

　　卫生型设计的关键改进

　　隔离膜片结构：高压侧和低压侧通过316L不锈钢膜片隔离，避免介质接触传感器核心部件。

　　连接：采用Tri-Clamp卡箍快装接口，确保CIP/SIP(在线清洗/灭菌)时无残留。

　　温度补偿：内置温度传感器，自动修正因介质温度变化引起的密度偏差。

　　典型工况应对

　　带搅拌容器：通过阻尼阀抑制压力脉动，避免测量值波动。

　　高温介质（＞100℃）：采用硅油填充的毛细管系统，隔离高温对传感器的影响。

　　粘稠液体：配置冲洗环，防止介质在膜片表面结垢。

　　二、校准步骤与方法

　　校准是确保测量精度的关键，需遵循以下标准化流程：

　　1. 校准前准备

　　工具准备：

　　标准压力源(精度需高于液位计0.1级)

　　HART手操器或专用调试软件

　　万用表(验证4-20mA输出)

　　清洁工具(无尘布、酒精)

　　安全措施：

　　泄压并排空容器，确保系统处于常压状态。

　　断开电源，避免带电操作。

　　2. 零点校准（空罐校准）

　　步骤：

　　确保容器内无介质(空罐状态)。

　　打开高低压侧阀门，平衡两侧压力。

　　通过HART手操器进入零点校准菜单，执行“Zero Trim”操作。

　　验证输出电流应为4mA(对应0%液位)，允许偏差±0.02mA。

　　注意：

　　若容器为密闭系统，需确保高低压侧参考压力一致。

　　高温工况需冷却至环境温度后再校准。

　　3. 量程校准（满量程校准）

　　步骤：

　　向容器注入已知高度的介质(建议接近满量程)。

        计算理论压差：
        ΔP理论​=ρ⋅g⋅h实际​
 

　　通过HART手操器输入实际液位值，执行“Span Calibration”。

　　验证输出电流应为20mA(对应100%液位)，允许偏差±0.05mA。

　　注意：

　　若介质密度未知，需使用密度计实测。

　　粘稠介质需在施加压力后静置30秒，确保压力稳定。

　　4. 线性度验证（可选）

　　5点校准法：在0%、25%、50%、75%、100%液位点依次施加压力，记录输出值。

　　允许误差：≤±0.5%FS(满量程)。

　　5. 现场验证

　　实际液位比对：通过磁翻板液位计或人工检尺对比测量值。

　　输出信号测试：用万用表测量4-20mA信号，验证线性关系。

　　三、校准常见问题与解决方法

　　四、校准周期建议

　　常规工况：每6个月校准一次。

　　苛刻工况(高温、腐蚀性介质)：每3个月校准一次。

　　法规要求：制药行业需符合GMP规范，每次CIP/SIP后需检查零点。

　　总结

　　卫生型差压液位计的校准需结合理论计算与实际操作，重点在于消除安装误差和环境干扰。通过规范校准流程，可确保在食品、制药等卫生敏感领域的测量精度达到±0.1%FS，满足生产工艺的严格要求。